防爆振動電機用浸漬漆的基本性能要求有哪些？產品有什么優勢？

防爆振動電機繞組用浸漬漆的主要作用，是為了最大限度地填充繞組線匝之間、繞組與絕緣和關聯零部件之間的縫隙，增強導電體絕緣性能的同時，將其固化為一個非常堅固的整體，提高電氣線圈絕緣的電氣強度、力學性能、導熱性能和防護性能，以抵御電機運行過程中電氣及機械性的不良影響。

防爆振動電機繞組浸漬漆的基本要求可以歸結為：（1）浸漬漆的粘度低，固體含量高，以保證良好的浸透性和和掛漆量；（2）浸漬漆的貯存和使用中穩定性好；（3）漆的固化和干燥特性要好。為了應對高效率快速生產，要求浸漬漆固化快，內干特性好，在較短的時間和相對較低的溫度下，能形成一個內外一致的堅固整體；（4）要求浸漬漆粘結強度高，使電氣設備能承受更高轉速和機械力沖擊；（5）與其他組成材料有較好的相容性，并能抵抗環境變化的影響等特性。

隨著聚合物材料的發展，以及電機技術發展的不同需要，電機用絕緣漆總體的發展方向表現為：由天然樹脂向合成樹脂、由有溶劑型向無溶劑型和水溶劑型發展；由低耐熱等級向高耐熱等級轉變；由較低性能向更高性能和特殊性能發展。

隨著國家環保政策的逐步推廣和落實，人們對于電機生產加工及使用過程中的環保意識也在不斷提升，水性絕緣漆已逐步被用于高低頻變壓器、大型變壓器線圈浸漬包覆、輪轂電機、串激電機、工業電機、空調電機、直流永磁電機和電動工具電機等領域。但從電機繞組的性能符合性，以及使用過程中可能出現的一些問題，可能還需要更多的應用案件進行驗證，并進行必要的改進。

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